Kebersihanpapan sirkuit cetak(PCB) secara langsung mempengaruhi sifat konduktif dan masa pakai mereka. Proses produksi perlu dikontrol di seluruh proses untuk membangun sistem pembersihan tiga dimensi "proses - proses - deteksi".
Lingkungan yang bersih adalah jaminan dasar. Lokakarya produksi harus memenuhi standar kebersihan kelas 1000, dilengkapi dengan filter udara efisiensi tinggi (HEPA), mengubah udara lebih dari 30 kali per jam, dan mengontrol diameter partikel debu menjadi ≤0,5μm. Karyawan harus mengenakan pakaian bersih anti-statis, sarung tangan dan topeng, dan memasuki bengkel setelah pelepasan debu di kamar mandi udara untuk menghindari polutan manusia.
Pembersihan proses utama yang tepat. Dalam proses etsa, air deionisasi (nilai resistansi ≥18mΩ) digunakan untuk membilas substrat, dan pembersihan ultrasonik (frekuensi 40kHz) digunakan untuk menghilangkan cairan residu etsa untuk memastikan bahwa kotoran permukaan adalah ≤5mg/m². Sebelum mencetak lapisan mask solder, permukaan papan diperlakukan dengan pembersih plasma untuk menghilangkan polutan organik, meningkatkan adhesi tinta, dan mengurangi cacat lubang jarum.
Kontrol kebersihan peralatan dan bahan. Rol peralatan transmisi perlu dihapus dengan isopropil alkohol setiap 8 jam untuk mencegah minyak dari mencemari substrat. Bahan baku disimpan dalam kemasan vakum dan harus dimasukkan ke dalam produksi dalam waktu 2 jam setelah membuka untuk menghindari penyerapan kelembaban. Bahan kimia seperti pengembang dan solusi etsa harus disaring dan dimurnikan untuk mengontrol kandungan pengotor menjadi ≤0,1%.
Inspeksi dan kontrol proses penuh. Setiap batch produk diuji untuk kebersihan permukaan oleh penghitung partikel laser, dan mikroskop (perbesaran 500 kali) digunakan untuk memeriksa residu antara kabel untuk memastikan kepatuhan dengan standar IPC-A-600G. Melalui sistem kontrol pembersihan ini,papan sirkuit cetak Laju cacat dapat dikurangi menjadi kurang dari 0,3%, meletakkan fondasi untuk operasi stabil peralatan elektronik.
-
