Ketika produk elektronik terus berkembang menuju kinerja tinggi, miniaturisasi dan kecerdasan, persyaratan proses untuk perakitan PCB juga terus meningkat. Meskipun peralatan otomatis modern telah sangat meningkatkan efisiensi dan presisi perakitan, masih ada banyak tantangan dalam proses produksi yang sebenarnya. Jika masalah ini tidak ditangani dengan benar, mereka tidak hanya akan mempengaruhi kualitas produk, tetapi juga dapat meningkatkan biaya dan bahkan menunda pengiriman.
Berikut ini adalah beberapa tantangan umum diPerakitan PCBproses dan bagaimana perusahaan harus menghadapinya:
1. Kualitas pengelasan yang tidak stabil
Pengelasan adalah salah satu proses inti palingPerakitan PCB. Kualitas sambungan solder secara langsung terkait dengan koneksi listrik dan stabilitas jangka panjang dari seluruh papan sirkuit. Masalah umum termasuk sambungan solder dingin, sambungan solder dingin, jembatan dan bola solder. Masalah -masalah ini mungkin disebabkan oleh pencetakan pasta solder yang tidak merata, pengaturan suhu oven reflow yang tidak tepat, dan penempatan komponen yang tidak akurat. Untuk menyelesaikan masalah ini, perusahaan perlu memperkuat kontrol proses pengelasan, secara teratur memeriksa parameter peralatan, dan memilih bahan pengelasan berkualitas tinggi.
2. Kesalahan perakitan komponen
Dalam perakitan kepadatan tinggi, karena variasi yang besar dan ukuran komponen yang kecil, mudah untuk memiliki polaritas terbalik, model yang salah atau hilang. Jenis masalah ini biasanya terjadi dalam pemrograman mesin penempatan atau pengumpanan komponen. Solusi termasuk memperkuat manajemen material, mengoptimalkan program penempatan dan memperkenalkan sistem deteksi cerdas untuk verifikasi online.
3. Risiko Kerusakan Elektrostatik
Beberapa komponen sensitif mudah dipengaruhi oleh pelepasan elektrostatik selama perakitan dan penanganan, menghasilkan degradasi fungsional atau kegagalan langsung. Terutama di lingkungan yang kering, akumulasi listrik statis lebih serius. Untuk mencegah kerusakan elektrostatik, lokasi produksi perlu dilengkapi dengan lantai anti-statis, gelang anti-statis, kemasan anti-statis dan fasilitas pelindung lainnya, dan pelatihan perlindungan elektrostatik karyawan harus diperkuat.
4. Pemrosesan Dewan Lapisan Layak Sulit
Dengan peningkatan teknologi, papan multi-lapisan semakin banyak digunakan pada peralatan kelas atas. Papan multi-layer memiliki struktur yang kompleks dan persyaratan yang lebih tinggi untuk koneksi antar-lapis, melalui pemrosesan dan kerataan. Jika terkontrol secara tidak benar, sirkuit pendek, sirkuit terbuka atau impedansi yang tidak konsisten rentan terjadi. Oleh karena itu, ketika merakit papan multi-lapisan, perusahaan harus memilih pemasok yang berpengalaman dan menggunakan peralatan deteksi presisi tinggi untuk verifikasi antar-lapisan.
5. Masalah Kompatibilitas Proses
Jenis perangkat atau sifat material yang berbeda akan menimbulkan persyaratan yang bertentangan untuk proses produksi. Misalnya, jika ada perangkat suhu tinggi dan komponen termosensitif pada papan PCB, kurva solder reflow perlu diatur lebih halus. Contoh lain adalah bahwa penggunaan campuran perangkat melalui lubang tradisional dan komponen pemasangan permukaan juga dapat menyebabkan penyesuaian proses yang kompleks dan kesalahan mudah. Ini mengharuskan tim teknik untuk sepenuhnya mengevaluasi kompatibilitas proses perakitan selama fase desain dan mengembangkan proses operasi ilmiah.
6. Kesulitan inspeksi kualitas meningkat
Dengan kompleksitas desain papan sirkuit, inspeksi visual tradisional dan pengujian fungsional sederhana tidak lagi dapat sepenuhnya mengevaluasi kualitas produk. Terutama di bawah kabel kepadatan tinggi dan pengelasan mikro-pitch, banyak cacat sulit diidentifikasi dengan mata telanjang. Untuk tujuan ini, inspeksi optik otomatis AOI, inspeksi perspektif x-ray dan pengujian online TIK harus diperkenalkan untuk memastikan deteksi dini dan koreksi cacat.
7. Pengiriman cepat dan tekanan produksi yang fleksibel
Pelanggan memiliki persyaratan yang lebih tinggi dan lebih tinggi untuk waktu pengiriman, dan pada saat yang sama, permintaan untuk kustomisasi yang dipersonalisasi juga meningkat. Ini menimbulkan tantangan yang lebih tinggi untuk manajemen produksi. Cara mencapai produksi fleksibel dari beberapa batch dan batch kecil sambil memastikan kualitas telah menjadi masalah mendesak bagi banyak perusahaan. Membangun mekanisme penjadwalan yang fleksibel, mengoptimalkan rantai pasokan material dan meningkatkan tingkat otomatisasi produksi adalah strategi yang efektif untuk memenuhi tantangan ini.
Perakitan PCBadalah rekayasa sistem yang canggih dan kompleks, dan setiap tautan dapat mempengaruhi kinerja dan keandalan produk akhir. Dalam menghadapi tantangan umum ini, perusahaan tidak hanya perlu mengandalkan peralatan dan teknologi canggih, tetapi juga perlu memiliki fondasi proses yang solid dan sistem manajemen kualitas yang lengkap. Hanya dengan terus mengoptimalkan proses dan meningkatkan kemampuan kita tetap tak terkalahkan dalam persaingan pasar yang sengit.
