Dalam proses Surface Mount Technology (SMT), fenomena "Tombstoning" (juga dikenal sebagai fenomena Manhattan, Tombstoning) adalah masalah yang umum tetapi sakit kepala. Ini tidak hanya mempengaruhi kualitas pengelasan, tetapi juga secara langsung mempengaruhi keandalan dan hasil produk. Terutama dalam produksi massal, jika fenomena tombstoning sering terjadi, itu akan membawa biaya pengerjaan ulang yang sangat besar dan keterlambatan produksi.
Berdasarkan pengalaman produksi aktual, artikel ini akan menganalisis penyebab utama dariPCBFenomena Tombstoning dan memberikan serangkaian solusi praktis dan efektif.
Yang disebut "Tombstoning" mengacu pada prosesPCBReflow Soldering, di mana salah satu ujung komponen chip cair untuk menyelesaikan penyolderan, sementara ujung lainnya tidak disolder dalam waktu, menyebabkan komponen berdiri seperti "batu nisan". Fenomena ini sangat umum pada komponen kecil seperti resistor chip dan kapasitor (seperti 0402, 0201), mempengaruhi kualitas sambungan solder dan bahkan menyebabkan kerusakan sirkuit.
1. Pencetakan pasta solder yang tidak merata atau ketebalan yang tidak konsisten
Jika ada perbedaan besar dalam jumlah pasta solder yang dicetak di kedua ujung komponen, satu ujung akan meleleh terlebih dahulu selama pemanasan reflow untuk membentuk tegangan pengelasan, dan ujung lainnya akan ditarik ke atas karena tidak meleleh pada waktunya.
2. Desain pad asimetris
Ukuran bantalan asimetris atau perbedaan jendela mask solder akan menyebabkan distribusi yang tidak merata dari pasta solder dan pemanasan yang tidak konsisten di kedua ujungnya.
3. Pengaturan kurva suhu reflow yang tidak tepat
Laju pemanasan yang terlalu cepat atau pemanasan yang tidak merata akan menyebabkan satu sisi komponen mencapai suhu pengelasan terlebih dahulu, menyebabkan gaya yang tidak seimbang.
4. Komponen yang sangat kecil atau bahan tipis
Misalnya, perangkat mikro seperti 0201 dan 01005 lebih mudah ditarik ke atas dengan cairan timah ketika suhu tidak rata karena massa kecil dan pemanasan cepat.
5. PCB Board Warping atau Moor Fordness
Deformasi papan PCB akan menyebabkan titik solder di kedua ujung komponen berada pada ketinggian yang berbeda, sehingga mempengaruhi pemanasan pasta solder dan sinkronisasi solder.
6. Offset Pemasangan Komponen
Posisi pemasangan tidak terpusat, yang juga akan menyebabkan pasta solder memanaskan secara asinkron, meningkatkan risiko batu nisan.
1. Optimalkan Desain Pad
Pastikan pad simetris dan memperbesar area jendela pad; Hindari perbedaan yang terlalu besar dalam desain bantalan di kedua ujungnya untuk meningkatkan konsistensi distribusi pasta solder.
2. Secara akurat mengontrol kualitas pencetakan pasta solder
Gunakan mesh baja berkualitas tinggi, rancang secara wajar ukuran dan bentuk pembukaan, pastikan ketebalan pasta solder yang seragam dan posisi pencetakan yang akurat.
3. Atur secara wajar kurva suhu solder reflow
Gunakan kemiringan pemanas dan suhu puncak yang cocok untuk perangkat dan papan untuk menghindari perbedaan suhu lokal yang berlebihan. Laju pemanasan yang disarankan dikontrol pada 1 \ ~ 3 ℃/detik.
4. Gunakan tekanan pemasangan dan posisi tengah yang tepat
Mesin penempatan perlu mengkalibrasi tekanan nosel dan posisi penempatan untuk menghindari ketidakseimbangan termal yang disebabkan oleh offset.
5. Pilih komponen berkualitas tinggi
Komponen dengan kualitas yang stabil dan ukuran standar dapat secara efektif mengurangi masalah batu nisan yang disebabkan oleh pemanasan yang tidak merata.
6. Kontrol warpage papan PCB
MenggunakanPapan PCBdengan ketebalan yang konsisten dan warpage rendah, dan melakukan deteksi kerataan; Jika perlu, tambahkan palet untuk membantu dalam proses.
Meskipun fenomena batu nisan adalah cacat proses umum, selama cermat -cermat dicapai dalam banyak tautan seperti pemilihan komponen, desain pad, proses pemasangan dan kontrol reflow, laju kejadiannya dapat dikurangi secara signifikan. Untuk setiap perusahaan manufaktur elektronik yang berfokus pada kualitas, optimasi proses berkelanjutan dan akumulasi pengalaman adalah kunci untuk meningkatkan keandalan produk dan membangun reputasi berkualitas tinggi.
