Perakitan Integrasi Teknologi SMT dan Lubang Campuran

Keunggulan Produk

Kepadatan Daya Lebih Tinggidengan HDI + THT Stack-up

Pada area board yang terbatas, perutean interkoneksi densitas tinggi (HDI) menyediakan jaringan sinyal ringkas untuk chip SMT, sementara komponen THT menawarkan jalur impedansi rendah untuk loop daya. Sinergi ini meningkatkan kapasitas penyaluran daya per unit area sebesar 25%, memenuhi tuntutan kinerja yang lebih tinggi tanpa memperbesar dewan.

Sertifikasi IPC‑A‑610 Kelas 2 untuk Keandalan Tinggi

Semua proses Campuran SMT dan Perakitan Integrasi Teknologi Through-Hole mengikuti standar IPC‑A‑610 Kelas 2 secara ketat. Dari reflow SMT hingga gelombang THT atau penyolderan selektif, setiap langkah telah menentukan jangka waktu proses dan kriteria inspeksi. Untuk sektor yang sensitif terhadap keandalan seperti medis dan otomotif, kami menyediakan kemampuan penelusuran penuh yang sesuai dengan ISO 13485 dan IATF 16949.

Optimalisasi Biaya Keseluruhan

Produksi SMT dan THT yang terpisah berarti dua alur kerja, dua set logistik, dan overhead manajemen ganda. Perakitan campuran mengintegrasikan kedua proses dalam satu jalur,rmengurangi kerugian penanganan antar-proses dan pemosisian ulang hingga lebih dari 50%, mengurangi total biaya sebesar 30% dibandingkan dengan produksi terpisah.

Kontrol Kualitas End‑to‑End: Dari SPI hingga X‑Ray

Rakitan campuran memiliki risiko kualitas yang lebih tinggi dibandingkan papan proses tunggal Sambungan SMT dapat mengalami guncangan termal selama penyolderan gelombang, dan penyisipan THT dapat merusak komponen SMT yang sudah ditempatkan. Tindakan pencegahan kami meliputi: stensil langkah untuk mengoptimalkan volume pasta solder, perlindungan pita suhu tinggi pada area SMT sebelum penyolderan gelombang, dan inspeksi ganda dengan AOI + X-Ray yang mencakup sambungan yang terlihat dan tersembunyi (BGA, LGA).

Apa itu Perakitan PCB Campuran?

Perakitan PCB campuran adalah proses pemasangan komponen pemasangan permukaan (SMT) dan lubang tembus (THT) pada satu papan sirkuit cetak. Komponen SMT ditempatkan langsung pada permukaan papan dan disolder melalui reflow; Kabel THT dimasukkan melalui lubang yang telah dibor sebelumnya dan disolder pada sisi berlawanan menggunakan penyolderan gelombang atau selektif. Strategi “terbaik dari keduanya” ini memanfaatkan kepadatan dan miniaturisasi SMT yang tinggi serta kekuatan mekanik dan penanganan daya THT yang unggul. Perakitan campuran diadopsi secara luas dalam elektronik otomotif, peralatan medis, kontrol industri, dan aplikasi luar angkasa.

Alur Proses Perakitan Campuran

Fanway mengikuti aSMT‑pertama, THT‑kedua urutan produksi SMT Campuran dan Perakitan Integrasi Teknologi Lubang Melalui dan ini sangat penting untuk hasil. Alur lengkapnya:

Pembersihan PCB & Pencetakan Pasta Solder
Setelah papan dibersihkan, pasta solder dicetak ke bantalan SMT melalui stensil. Untuk papan campuran, stensil langkah dapat digunakan untuk menyesuaikan ketebalan pasta di berbagai zona.

Penempatan & Perubahan SMT
Mesin pick‑and‑place berkecepatan tinggi memasang komponen SMT, lalu board melewati oven reflow untuk menyelesaikan penyolderan SMT. Langkah ini harus dilakukan sebelum aliran panas penyisipan THT dapat merusak sebagian besar komponen THT (misalnya, konektor rumah plastik).

Penyisipan Komponen THT
Mesin penyisipan manual atau otomatis menempatkan kabel THT ke dalam lubang tembus berlapis. Komponen harus menempel rata pada papan dengan ujung lurus, sambil menghindari tekanan berlebihan yang dapat merusak sambungan solder SMT yang ada atau membengkokkan PCB.

Gelombang atau Penyolderan Selektif
Untuk papan dengan banyak komponen THT, penyolderan gelombang menyelesaikan semua sambungan dalam satu lintasan. Untuk tata letak campuran yang padat, penyolderan selektif hanya menerapkan solder pada bantalan THT, melindungi komponen SMT di dekatnya dari paparan termal. Penyolderan selektif mempertahankan tinggi gelombang solder 2‑5mm (vs. 8‑12mm pada penyolderan gelombang konvensional), sehingga secara signifikan mengurangi zona yang terkena dampak panas.

Pemangkasan Timbal, Pembersihan & Inspeksi
Kabel berlebih dipangkas, residu fluks dibersihkan, diikuti dengan inspeksi visual AOI, inspeksi sinar-X (untuk sambungan tersembunyi), dan pengujian fungsional.

Poin Proses Utama Selama Perakitan Campuran

Perakitan campuran memberlakukan persyaratan khusus pada desain PCB, tiga poin berikut berdampak langsung pada hasil produksi:

Tata Letak Zonasi dengan Jarak ≥3mm
Pisahkan dengan jelas zona SMT dan THT di papan. Tempatkan komponen THT (konektor, kapasitor besar) di dekat tepi atau sudut papan, dan jauhkan perangkat SMT (BGA) dengan nada halus dari area THT yang menjaga jarak minimal 3 mm di antara kedua zona untuk mencegah gangguan mekanis selama penyisipan dan percikan solder selama penyolderan gelombang.

Pencocokan Ukuran Lubang: Jarak Bebas 0,1 ‑ 0,2 mm
Diameter lubang bantalan THT harus 0,1‑0,2 mm lebih besar dari diameter ujung komponen untuk memastikan penyisipan mulus. Terlalu ketat dan pemasangannya sulit atau tidak mungkin; terlalu longgar dan komponennya bergeser, menyebabkan pengisian solder yang buruk.

Zona Pereda & Penghindar Termal
Bantalan THT yang disambungkan ke bidang tembaga besar (tanah, listrik) harus menggunakan jari-jari pelepas panas untuk mencegah panas berpindah terlalu cepat, yang menyebabkan sambungan dingin. Di sekitar bantalan THT penyolderan selektif, sediakan area penahan yang memadai untuk menghindari komponen yang berdekatan.

Aplikasi Produk

Perakitan campuran Rakitan Integrasi Teknologi SMT dan Lubang Melalui Campuran

Elektronik Otomotif
Modul sensor ECU, BMS, ADAS, semua papan ini memerlukan chip padat untuk pemrosesan sinyal dan konektor arus tinggi, relai, dan komponen THT lainnya yang tahan terhadap getaran dan perputaran suhu.

Kontrol Industri & Modul Daya
PLC, penggerak servo, catu daya industri SMT menangani logika kontrol dan komunikasi, THT memasang MOSFET daya, transformator, dan kapasitor besar untuk manajemen termal.

Alat kesehatan
Monitor pasien, sistem ultrasound, peralatan diagnostik SMT untuk front-end sensor dan inti prosesor, THT untuk konektor daya, dan antarmuka yang sering dikawinkan.

Luar Angkasa & Pertahanan
Sistem dengan keandalan tinggi yang menuntut ketahanan mekanis sambungan THT harus memenuhi standar getaran MIL‑STD‑202G.

Mengapa Mempercayai Fanway sebagai Pemasok Anda untuk Perakitan Campuran

12 Tahun Pengalaman Perakitan Campuran
Kami memiliki spesialisasi dalam perakitan campuran SMT‑THT selama lebih dari satu dekade, membangun pengetahuan mendalam mulai dari tinjauan DFM hingga produksi volume. Tim kami memahami desain mana yang menyebabkan jembatan penyolderan gelombang dan penempatan mana yang menyebabkan pelajaran stres penyisipan yang tidak ada dalam buku teks tetapi menentukan hasil akhir.

Tersertifikasi ISO 9001:2015 & IPC‑A‑610 Kelas 2
Semua proses dijalankan di bawah sistem kualitas bersertifikat. Setiap papan menjalani pengujian AOI, X‑Ray, dan fungsional. Untuk klien medis dan otomotif, kami menyediakan dokumentasi ketertelusuran lengkap yang sesuai dengan ISO 13485 dan IATF 16949.

Layanan Terpadu: Dari Desain hingga Pengiriman
Kami menawarkan tinjauan DFM, pengadaan komponen, perakitan SMT+THT, dan pengujian akhir. Cukup sediakan file Gerber dan BOM Anda dan kami akan menangani sisanya.

Kemampuan Volume Fleksibel
Dukungan dari prototipe hingga produksi bervolume tinggi. Tidak ada biaya EBT untuk papan campuran standar; untuk papan yang kompleks, kami memberikan tinjauan teknik dan saran pengoptimalan proses.

Pertanyaan Umum

T: Berapa waktu tunggu tipikal untuk papan perakitan campuran?
J: Prototipe biasanya memerlukan waktu 5‑7 hari kerja, volume kecil (<1000 pcs) 7‑10 hari, dan volume besar dievaluasi kasus per kasus, umumnya 10‑15 hari kerja.

T: Komponen THT manakah yang memerlukan penyolderan selektif, bukan penyolderan gelombang?
J: Jika komponen SMT (khususnya BGA bernada halus, QFN) diposisikan dekat dengan bantalan THT, atau jika komponen THT sensitif terhadap panas (misalnya, konektor dengan wadah plastik), disarankan untuk melakukan penyolderan selektif. Ini hanya memanaskan area sambungan THT, melindungi sisa papan dari paparan termal.

T: Apakah Rakitan Integrasi Teknologi SMT dan Lubang Campuran memerlukan bahan substrat PCB khusus?
J: Standar FR‑4 cukup untuk sebagian besar rakitan campuran. Namun, jika board membawa komponen THT berdaya tinggi (transformator, MOSFET daya), kami merekomendasikan material Tg tinggi (Tg ≥ 150°C) agar tahan terhadap kejutan termal penyolderan gelombang.

Q: Bisakah komponen SMT dan THT ditempatkan pada sisi yang sama?
J: Ya. Menempatkan keduanya di sisi atas adalah pendekatan paling sederhana, membiarkan bagian bawah bersih untuk penyolderan gelombang. Namun, pastikan jarak minimal 2‑3 mm antara bantalan SMT dan lubang THT.

T: Apakah Fanway mendukung penyolderan bebas timah?
J: Ya. Sistem penyolderan reflow dan gelombang kami sepenuhnya kompatibel dengan paduan bebas timah (SAC305, dll.), dengan profil suhu yang diatur sesuai.

T: Berapa tingkat kerusakan yang dapat diharapkan pada perakitan campuran?
J: Dengan keterlibatan DFM yang menyeluruh, hasil first-pass perakitan campuran kami biasanya melebihi 97%. Poin kontrol utama: tinjauan tata letak selama desain, perlindungan SMT sebelum penyolderan gelombang, dan inspeksi ganda AOI+X-Ray.