Fanway berspesialisasi dalam memberikan layanan perakitan PCB ujung ke ujung yang efisien dan andal, secara tepat dirancang untuk persyaratan unik Anda untuk mempercepat kesuksesan produk Anda.
Layanan Perakitan PCB Array Kotak Bola BGA Mikro Presisi Tinggi dari Fanway menggabungkan peralatan penempatan presisi, pembuatan profil termal terkontrol, dan inspeksi sinar-X 2D/3D untuk mencapai sambungan solder yang andal di bawah bodi komponen. Akurasi penempatan mendukung BGA pitch halus hingga 0,25 mm, dengan profil reflow yang dikalibrasi untuk mencegah cacat pada rongga, lengkungan, dan head-in-pillow. Layanan Pembuatan Papan Sirkuit Cetak BGA mencakup optimalisasi tata letak PCB untuk perutean BGA, pengadaan komponen melalui rantai pasokan resmi, dan inspeksi pasca-perakitan berdasarkan kriteria penerimaan IPC-A-610. Untuk papan yang memerlukan penggantian atau peningkatan komponen, layanan ini menyediakan pelepasan BGA, pembersihan pad, reballing, dan pemasangan kembali menggunakan profil termal terkontrol.
Perakitan PCB BGA (Ball Grid Array) adalah proses pemasangan komponen Ball Grid Array ke papan sirkuit tercetak menggunakan teknologi pemasangan permukaan. Tidak seperti paket tradisional dengan kabel di sekelilingnya, komponen BGA memiliki susunan bola solder yang disusun dalam kotak di bagian bawah perangkat. Selama perakitan, BGA ditempatkan pada bantalan yang ditempel dengan solder dan dilewatkan melalui oven reflow, di mana bola solder meleleh untuk membentuk sambungan listrik dan mekanis. Karena sambungan tersembunyi di bawah badan komponen, inspeksi visual standar tidak dapat memverifikasi kualitas solder; Diperlukan pemeriksaan sinar-X.
| Jenis Paket | Nama Lengkap | Bahan Substrat | Karakteristik | Aplikasi Khas |
|---|---|---|---|---|
| PBGA | Plastik BGA | Plastik | Kinerja termal moderat dan hemat biaya | Mikrokontroler, modul memori |
| CBGA | BGA Keramik | Keramik | Penyegelan kedap udara, keandalan tinggi, ketidakcocokan CTE dengan PCB | Dirgantara, militer, sistem dengan keandalan tinggi |
| FCBGA | Flip-Chip BGA | Keramik atau plastik berkinerja tinggi | Jalur sinyal pendek, induktansi rendah, kinerja termal luar biasa | CPU, GPU, prosesor AI berperforma tinggi |
| Mikro BGA | Mikro BGA | Plastik atau organik | Nada halus (di bawah 0,5 mm), tapak kompak | Ponsel pintar, perangkat yang dapat dikenakan, perangkat portabel |
Proses Perakitan PCB Array Kotak Bola Mikro BGA Presisi Tinggi mengikuti urutan yang terkontrol untuk memastikan keandalan sambungan:
1. Persiapan PCB dan aplikasi pasta solder
Pasta solder dicetak ke bantalan PCB menggunakan stensil. Volume tempel dan penyelarasan sangat penting; pasta yang tidak mencukupi menyebabkan terbuka, sedangkan pasta yang berlebih menyebabkan penghubung.
2. Penempatan BGA
Komponen BGA ditempatkan pada bantalan yang disolder menggunakan peralatan pick-and-place otomatis dengan penyelarasan penglihatan. Akurasi penempatan harus berada dalam mikron untuk memastikan setiap bola solder sejajar dengan bantalan yang sesuai.
3. Penyolderan reflow
Papan rakitan melewati oven reflow dengan profil termal terkontrol. Profil ini mencakup tahap pemanasan awal, perendaman, aliran ulang, dan pendinginan, masing-masing dikalibrasi ke paket BGA tertentu dan paduan solder (SAC305 bebas timah atau eutektik Sn63Pb37). Pembuatan profil yang tepat mencegah cacat pada rongga, lengkungan, dan kepala pada bantal.
4. Pendinginan dan pemadatan
Papan didinginkan dengan kecepatan terkendali untuk memperkuat sambungan solder. Pendinginan yang cepat dapat menyebabkan stres; pendinginan lambat dapat menyebabkan pertumbuhan butir. Laju pendinginan disesuaikan dengan bahan papan dan komponen.
5. Inspeksi
Pemeriksaan sinar-X wajib dilakukan pada rakitan BGA karena sambungannya tersembunyi secara optik. Sinar-X 2D memberikan pencitraan dari atas ke bawah untuk bentuk dan kesejajaran sendi; Sinar-X (CT) 3D memberikan tampilan penampang untuk analisis rongga dan deteksi cacat. Persentase rongga diukur berdasarkan kriteria penerimaan IPC-A-610.
6. Proses sekunder
Tergantung pada persyaratan, papan mungkin menjalani pembersihan, pelapisan konformal, atau pengujian fungsional setelah perakitan BGA.
Rakitan PCB Array Kotak Bola BGA Mikro Presisi Tinggi menghadirkan tantangan inspeksi yang unik karena sambungan solder tersembunyi. Fanway menggunakan beberapa metode inspeksi untuk memverifikasi integritas sambungan:
Pemeriksaan rontgen (2D dan 3D)
X-ray memberikan pencitraan non-destruktif pada semua sambungan solder BGA. Sambungan yang baik tampak melingkar secara konsisten dengan ukuran seragam di seluruh susunan. X-ray mendeteksi rongga, penghubung, bukaan, cacat kepala di bantal, dan pembasahan yang tidak mencukupi. Persentase pembatalan dihitung dan dibandingkan dengan batas penerimaan IPC-A-610.
Inspeksi optik otomatis (AOI)
Meskipun AOI tidak dapat melihat menembus bodi BGA, AOI memeriksa keselarasan komponen, koplanaritas, dan sambungan solder di sekitarnya. Ini juga memverifikasi keberadaan dan orientasi BGA yang benar.
Pengujian dalam sirkuit (TIK)
ICT memverifikasi konektivitas listrik BGA ke PCB, memeriksa arus pendek, terbuka, dan memperbaiki nilai komponen.
Pengujian fungsional
Papan rakitan diuji dalam kondisi pengoperasian untuk memastikan kinerja BGA sesuai spesifikasi.
Jika komponen Rakitan PCB Array Kotak Bola BGA Mikro Presisi Tinggi rusak atau perlu diganti, pengerjaan ulang BGA dilakukan menggunakan peralatan khusus dan profil termal yang terkontrol. Prosesnya meliputi:
1. Penghapusan komponen: Papan dipanaskan terlebih dahulu dari bawah untuk mencegah lengkungan. Pemanas atas menerapkan profil termal lokal untuk melelehkan bola solder. Tabung penarik vakum mengangkat komponen setelah solder meleleh. Memaksa atau mencongkel komponen dihindari untuk mencegah kerusakan bantalan.
2. Pembersihan bantalan– Sisa solder dihilangkan dari bantalan PCB menggunakan jalinan pematrian dan fluks. Bantalan dibersihkan dan diperiksa kerusakannya.
3. Memutar ulang– Untuk komponen yang akan digunakan kembali, bola solder lama dikeluarkan dan bola solder baru dipasang menggunakan stensil reballing dan reflow. Komponen tersebut difluks, disejajarkan dengan stensil, dan dipanaskan untuk menempelkan bola baru.
3. Penggantian komponen– Komponen yang di-reball atau baru disejajarkan dengan bantalan PCB dan dialirkan ulang menggunakan profil termal yang terkontrol.
4. Inspeksi pasca pengerjaan ulang– Pemeriksaan sinar-X memastikan pengerjaan ulang berhasil dan sambungan baru memenuhi kriteria penerimaan.
Rakitan PCB Array Kotak Bola BGA Mikro Presisi Tinggi sangat penting untuk aplikasi yang memerlukan kepadatan I/O tinggi, integritas sinyal, dan kinerja termal:
AI dan komputasi berkinerja tinggi: GPU, akselerator AI, dan prosesor server menggunakan paket FCBGA besar dengan ribuan koneksi.
Telekomunikasi: Chip baseband 5G, prosesor jaringan, dan ASIC switching memerlukan BGA dengan nada halus untuk transmisi data berkecepatan tinggi.
Alat kesehatan: Peralatan pencitraan diagnostik, monitor pasien, dan instrumen medis portabel menggunakan BGA untuk perangkat elektronik yang ringkas dan andal.
Kontrol industri: PLC, penggerak motor, dan pengontrol otomasi menggunakan BGA untuk fungsi pemrosesan dan komunikasi.
Elektronik konsumen: Ponsel cerdas, tablet, dan perangkat yang dapat dikenakan menggunakan mikro BGA untuk desain dengan ruang terbatas.
Kemampuan penempatan yang presisi
Peralatan penempatan Fanway mendukung BGA dengan nada halus hingga 0,25 mm, dengan penyelarasan penglihatan yang memastikan setiap bola solder sejajar dengan bantalannya. Akurasi penempatan dipertahankan melalui kalibrasi otomatis dan umpan balik waktu nyata.
Pembuatan profil reflow terkontrol
Oven reflow dengan kontrol suhu multi-zona memungkinkan profil termal yang presisi untuk berbagai jenis paket BGA dan paduan solder. Profil dikembangkan dan divalidasi untuk setiap perakitan untuk mencegah kekosongan dan lengkungan.
Pemeriksaan sinar-X
Sistem pemeriksaan sinar-X 2D dan 3D memverifikasi kualitas sambungan untuk setiap BGA di setiap papan. Persentase berkemih diukur dan didokumentasikan.
Pengerjaan ulang dan reballing BGA
Fanway menyediakan layanan pelepasan BGA, pembersihan pad, reballing, dan penggantian menggunakan stasiun pengerjaan ulang khusus dengan optik penglihatan terpisah dan profil termal terkontrol. Pengerjaan ulang dilakukan sesuai standar IPC-7711/7721.
Layanan ujung ke ujung
Dari pengoptimalan tata letak PCB untuk perutean BGA hingga sumber komponen, perakitan, inspeksi, dan pengerjaan ulang, Fanway menyediakan layanan perakitan PCB BGA lengkap melalui satu titik kontak.
Sertifikasi
Fanway memegang sertifikasi ISO9001, ISO13485, dan IATF16949, dengan proses perakitan yang sesuai dengan standar IPC-A-610 dan IPC-7095.
T: Berapa pitch BGA minimum yang dapat dikumpulkan oleh Fanway?
J: Fanway mendukung perakitan BGA hingga nada 0,25 mm. Pitch standar mencakup 1,0 mm, 0,8 mm, 0,65 mm, 0,5 mm, dan 0,4 mm.
T: Pemeriksaan apa yang dilakukan pada rakitan BGA?
J: Pemeriksaan sinar-X (2D dan 3D) wajib dilakukan pada semua rakitan BGA. Persentase berkemih diukur berdasarkan kriteria IPC-A-610. AOI, ICT, dan pengujian fungsional juga dilakukan sesuai kebutuhan.
T: Bisakah Fanway mengerjakan ulang BGA yang gagal?
J: Ya. Fanway menyediakan pelepasan BGA, pembersihan pad, reballing, dan penggantian menggunakan stasiun pengerjaan ulang khusus dengan profil termal terkontrol. Pengerjaan ulang dilakukan sesuai standar IPC-7711/7721.
T: Berapa waktu tunggu tipikal untuk perakitan PCB BGA?
J: Rakitan prototipe BGA biasanya dikirimkan dalam waktu 5 hingga 7 hari kerja. Pesanan volume dijadwalkan berdasarkan ketersediaan komponen dan kompleksitas papan.
T: Jenis paket BGA apa yang didukung Fanway?
J: Fanway mendukung paket PBGA, CBGA, FCBGA, dan mikro BGA. Sumber komponen ditangani melalui rantai pasokan resmi untuk memastikan keasliannya.
Alamat
Gedung 3, Kawasan Industri Pertama Mingjinhai, Jalan Shiyan, Distrik Bao'an, Shenzhen, Guangdong, Tiongkok, Kode Pos:518108
Telp
Surel
